¿El disco va más lento, desconcha la arista o la placa se rompe al final del corte? Antes de cambiar la herramienta, revisa las causas más comunes. La mayoría de los problemas se resuelven descubriendo el diamante, ajustando el avance y la refrigeración o apoyando mejor la placa.
¿No encontraste la respuesta? Describe el síntoma, el material y la máquina — te asesoramos o llevamos una herramienta para una prueba. Ver herramientas por material →
El síntoma, los materiales en los que aparece con más frecuencia, las posibles causas y qué hacer. Compáralo siempre con el estado de la máquina, el apoyo de la placa y los parámetros de trabajo.
La placa sale sin apoyo, avance demasiado alto en los últimos centímetros, mesa o base inestable, o un disco demasiado agresivo o mal elegido.
Reduce el avance a la salida, apoya la placa en todo el tramo final, revisa la mesa y la sujeción, asegúrate de que el disco corta libremente y tiene la especificación adecuada.
Vibraciones laterales al final del corte, holgura en el husillo, bridas o rodamientos, disco doblado o pérdida de escuadra durante el avance.
Revisa el husillo, las bridas y los rodamientos, la planitud y alineación del disco, reduce el avance a la salida y elimina las vibraciones de la placa o del carro.
Entrada demasiado agresiva, mala sujeción de la placa, avance demasiado alto o un disco no adecuado al acabado requerido.
Entra en el material con más suavidad y reduce el avance inicial, sujeta mejor la pieza, comprueba que el disco es adecuado al material y al acabado, evita vibraciones en la cara vista.
Disco embotado o diamante desprendido, combinación incorrecta de revoluciones y avance, refrigeración mal ajustada o especificación no adecuada al material.
Primero descubre el diamante (avivar el disco), revisa revoluciones y avance, ajusta el agua para que no bloquee el autoafilado; si el problema vuelve — cambia la especificación del disco.
Disco embotado o demasiado duro, revoluciones demasiado altas, poca presión real sobre el diamante o demasiada agua que frena el autoafilado.
Haz algunos cortes en material abrasivo para descubrir el diamante, deja trabajar el disco con más libertad, revisa las revoluciones, reduce el exceso de agua; si el síntoma vuelve — considera un disco de liga más blanda.
Tensiones internas en el material, mal apoyo siempre en el mismo lugar, avance demasiado alto, vibraciones o un disco inadecuado para la aplicación.
Comprueba si la grieta vuelve en el mismo lugar, mejora el apoyo y la nivelación, reduce el avance, apoya la salida, compara con otro disco u otros ajustes de la máquina.
Las mismas reglas se aplican a las herramientas del centro de mecanizado — el diamante debe estar descubierto y la refrigeración debe llegar a la zona de trabajo.
Segmento embotado, poca agua a través de la herramienta, avance demasiado alto o una fresa no adecuada a la dureza del material.
Revisa la refrigeración interna y externa, descubre el diamante en una piedra de avivar, reduce el avance y elige la fresa según el material — el color de la fresa indica el material.
Sin agua dentro de la corona, corona embotada, demasiada presión al inicio de la perforación o revoluciones demasiado altas.
Asegúrate de que el agua pasa por la corona, empieza a perforar con suavidad, reduce el avance (en cuarcita mucho más lento que en granito) y descubre la corona.
Profundidad por pasada excesiva, holgura de la herramienta en el portaherramientas, vibración de la placa en la mesa o fresa desgastada.
Reduce la profundidad por pasada y el avance, revisa la excentricidad de la herramienta y la sujeción de la placa, en piedra sinterizada haz la última pasada con menor creces.