Die Scheibe wird langsamer, die Kante bricht aus oder die Platte reißt am Schnittende? Bevor Sie das Werkzeug wechseln, prüfen Sie die häufigsten Ursachen. Die meisten Probleme lösen sich durch Freilegen des Diamanten, Anpassen von Vorschub und Kühlung oder bessere Auflage der Platte.
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Das Symptom, die Materialien, in denen es am häufigsten auftritt, mögliche Ursachen und Lösungen. Immer mit Maschinenzustand, Plattenauflage und Arbeitsparametern abgleichen.
Die Platte läuft ohne Auflage aus, zu hoher Vorschub auf den letzten Zentimetern, instabiler Tisch oder Unterbau oder eine zu aggressive bzw. falsch gewählte Scheibe.
Vorschub am Auslauf reduzieren, Platte auf dem gesamten Endabschnitt abstützen, Tisch und Spannung prüfen, sicherstellen, dass die Scheibe frei schneidet und die richtige Spezifikation hat.
Seitliche Vibrationen am Schnittende, Spiel an Spindel, Flanschen oder Lagern, verbogene Scheibe oder Verlust der Rechtwinkligkeit beim Vorschub.
Spindel, Flansche und Lager, Planlauf und Ausrichtung der Scheibe prüfen, Vorschub am Auslauf reduzieren und Vibrationen von Platte oder Wagen beseitigen.
Zu aggressiver Einstieg, schwache Spannung der Platte, zu hoher Vorschub oder eine Scheibe, die nicht zur geforderten Oberfläche passt.
Sanfter ins Material eintauchen und Anfangsvorschub reduzieren, Werkstück besser spannen, prüfen, ob die Scheibe zu Material und Oberfläche passt, Vibrationen an der Sichtfläche vermeiden.
Verglaste Scheibe oder ausgebrochener Diamant, falsches Verhältnis von Drehzahl und Vorschub, schlecht eingestellte Kühlung oder eine nicht zum Material passende Spezifikation.
Zuerst den Diamanten freilegen (Scheibe schärfen), Drehzahl und Vorschub prüfen, Wasser so einstellen, dass es die Selbstschärfung nicht blockiert; kehrt das Problem zurück — Spezifikation wechseln.
Scheibe verglast oder zu hart, Drehzahl zu hoch, zu wenig tatsächlicher Druck auf den Diamanten oder zu viel Wasser, das die Selbstschärfung bremst.
Einige Schnitte in abrasivem Material machen, um den Diamanten freizulegen, die Scheibe freier arbeiten lassen, Drehzahl prüfen, überschüssiges Wasser reduzieren; kehrt das Symptom zurück — Scheibe mit weicherer Bindung erwägen.
Innere Spannungen im Material, schlechte Auflage immer an derselben Stelle, zu hoher Vorschub, Vibrationen oder eine für die Anwendung ungeeignete Scheibe.
Prüfen, ob der Riss an derselben Stelle wiederkehrt, Auflage und Nivellierung verbessern, Vorschub reduzieren, Auslauf abstützen, mit einer anderen Scheibe oder anderen Maschineneinstellungen vergleichen.
Für Werkzeuge auf dem Bearbeitungszentrum gelten dieselben Regeln — der Diamant muss freiliegen und das Kühlwasser muss die Arbeitszone erreichen.
Verglastes Segment, zu wenig Wasser durch das Werkzeug, zu hoher Vorschub oder ein Fräser, der nicht zur Materialhärte passt.
Innen- und Außenkühlung prüfen, Diamanten am Schärfstein freilegen, Vorschub reduzieren und Fräser passend zum Material wählen — die Farbe des Fräsers kennzeichnet das Material.
Kein Wasser in der Bohrkrone, verglaste Krone, zu viel Druck beim Anbohren oder zu hohe Drehzahl.
Sicherstellen, dass Wasser durch die Bohrkrone fließt, sanft anbohren, Vorschub reduzieren (in Quarzit deutlich langsamer als in Granit) und die Krone freilegen.
Zu große Zustellung pro Durchgang, Spiel des Werkzeugs in der Aufnahme, Vibration der Platte auf dem Tisch oder verschlissener Fräser.
Zustellung und Vorschub reduzieren, Rundlauf des Werkzeugs und Spannung der Platte prüfen, bei Sinterstein den letzten Durchgang mit kleinerem Aufmaß fahren.